Markforged Metal X System - Een toegankelijke manier om complexe metalen onderdelen te produceren
Markforged Metal X System
Markforged Metal X systeem heeft de vooruitgang in metaal 3D-printen aanzienlijk versneld en de mogelijkheid geboden om in minder dan 24 uur van ontwerp naar volledig werkende metalen onderdelen te gaan. Deze geavanceerde fabricagetechnologie produceert een breed scala aan producten: van industriële reserveonderdelen tot robotgrijpers tot spuitgietmatrijzen en functionele eindproducten.
Voordelen van het Markforged Metal X systeem
Eenvoudig, maar doeltreffend
De Metal X is een van de meest intuïtieve metaal 3D printers van dit moment. Print een breed scala aan materialen van roestvrij staal tot koper met minimale training op een gesloten workflow. Opschalen van de capaciteit is eenvoudig; voeg gewoon printers toe.
Veilig en voordelig
De Metal X is ontworpen om veilig te gebruiken en toegankelijk te zijn voor operators. Het kost vele malen minder dan DMLS metaal 3D printers en vereist geen speciale operator, geen poeder management systeem en minimale persoonlijke beschermingsmiddelen.
Snel hoogwaardige onderdelen
De Metal X is speciaal gebouwd voor een consistente productkwaliteit en een naadloze gebruikerservaring. Markforged combineert uitstekende software, materiaalonderzoek en een geavanceerd bewegingssysteem om snel en betrouwbaar onderdelen van industriële kwaliteit te leveren.
Technische specificaties - Metal X
Bouwvolume
Breedte
Hoogte
Diepte
300mm
180mm
220mm
Beschikbare laaghoogte
127 μm
Printing techniek
Fused Filament Fabrication (FFF) / Bound Powder Extrusion (BPE)
Metals
17-4PH Stainless Steel
A2 Tool Steel
D2 Tool Steel
H13 Tool Steel
Copper
Inconel
Hoe werkt het volledige Metal X systeem van Markforged?
De simpele workflow - van design naar gebruik
1. Print
Metaalpoeder gebonden met kunststof wordt laag voor laag in de gewenste vorm geprint. Onderdelen worden opgeschaald en dus groter geprint om krimp tijdens het sinterproces te compenseren
2. Wash
Na het printen worden de “green” onderdelen in het wasstation geplaatst, waar een ontbindingsvloeistof wordt gebruikt om het meeste plastic bindmateriaal op te lossen.
3. Sinter
Gewassen “brown” onderdelen worden in een oven geplaatst, waar ze worden verhit met een materiaalspecifiek profiel om het resterende bindmiddel weg te branden en metaalpoeder te verharden.
Metal X Materialen
17-4PH Stainless Steel
Copper
Inconel
A2 Tool Steel
D2 Tool Steel
H13 Tool Steel
Toepassingen - Metal X
Use case: Guhring UK
Guhring UK is een Birminghamse dochteronderneming van de Guhring Group die precisiegereedschappen produceert. Ze begonnen als leverancier van standaard gereedschappen en zijn nu gespecialiseerd in op maat gemaakte snij- en freesgereedschappen voor grote bedrijven. Om ook kleinere klanten te bedienen, begonnen ze 3D-printen te gebruiken. Door samen te werken met Markforged en hun printers te gebruiken, konden ze sneller en goedkoper gereedschap produceren. Het eerste 3D-geprinte gereedschap was 60% lichter en presteerde naar verwachting. Dit heeft geleid tot meer veelzijdige, lichtgewicht gereedschappen tegen lagere kosten.
Ondersteunt door Eiger en the Digital Forge
Markforged biedt een eenvoudig, slim en schaalbaar productieplatform dat naadloos in uw productieactiviteiten past. Onze software Eiger™ is ontworpen voor schaalbaarheid en biedt een uniforme gebruikerservaring, een digitale opslagplaats voor onderdelen en beheer voor uw gehele Markforged-portfolio.
Ontwerp uw onderdeel, upload het naar de browsergebaseerde Eiger software, kies uit een breed assortiment metalen en druk op “Print”. Zo eenvoudig en snel is het.
English (UK) 
Nederlands (België)